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手机摄像头镜片销售电话

更新时间:2025-08-19      点击次数:4

玻璃普遍的特点是硬脆性,给加工带来很大的困难。传统的玻璃切割采用硬质合金或金刚石刀具,其切割流程一般为:首先用金刚石刀尖或硬质合金砂轮或高硬度金属轮,在玻璃的表面划出一条刻痕,再采用机械手段将玻璃沿着刻痕线分割开。用砂轮或机械轮在玻璃上进行刻划的过程中,产生沿着切割方向的切向张力,从而可使玻璃沿着划痕裂开。这种方法切割的结果是:边缘不平滑、有微小裂痕,材料上残存不对称边缘应力及残留碎屑等。对于很多应用,碎屑和局部应力所造成的微小裂痕将造成器件的失灵,所以必须进行切后边缘的打磨与抛光,以强化边缘。另外,机械轮加工中还需要辅助剂辅助切割,辅助剂也有可能粘在成品边缘,需要过水清洗或超声波清洗等处理。后续处理工序以及低成品率(发生不确定的裂痕)等都将增加成品玻璃制品的造价手机玻璃盖板加工工艺。手机摄像头镜片销售电话

相较于玻璃和陶瓷,塑胶材质蕞易塑形。塑胶后盖加工工艺中,复合板材高拉伸弧度受限,塑胶后盖压缩注塑加工则可以做到超大R角,在目前流行的大曲面后盖、摄像头火山口的凸起结构的实现上更具优势。不过,压缩注塑加工摄像头火山口,由于产品肉太厚,容易缩水。而针对压缩注塑加工摄像头火山口缩水的问题,2020DMP大湾区工业博览会上,住友推出了新款SE280EV-A-SHR超高速、高应答全电动射出成型机,一出二压缩注塑透明6.5吋5G手机后盖,厚度0.58mm,成型周期22sec,通过二次压缩技术,克服摄像头火山口缩水的问题。山东手机摄像头镜片答疑解惑玻璃手机镜片分类及制作工艺解析。

玻璃进行特殊处理后,表面硬度大幅提升,提高玻璃表面抗划伤能力,以及抗冲击能力,这就是玻璃的强化。玻璃的强化方法有二种,对应不同玻璃厚度,物理强化和化学强化。而消费类电子产品通常用的是化学强化工艺,与物理强化比较,主要优点效率高及化学强化后不翘曲变形,蕞主要的是表面应力较高。

物理强化:将玻璃加热到600℃软化点,在玻璃表面以冷空气急速冷却。由于玻璃表面在急速硬化收缩时会产生“压缩应力”,而尚未冷却的玻璃内部会产生“引张应力”,因为玻璃表面压缩应力相当均匀且强大,当一般撞击时压力所产生的引张应力就会被压缩应力所抵消。应力:70-170Mpa,钢化以后不能再进行加工,对应厚度3mm以上,翘曲严重

化学强化:使用高纯度的硝酸钾加热至400-420℃,利用钾纳离子交换法来改变玻璃表面所含有的成分,使得玻璃产生很大的耐压力。由于K+离子的半径比Na+离子大,K+置换出玻璃中的Na+,使表面挤塞膨胀,产生压应力,使玻璃增强。其耐冲击强度可以达到一般玻璃强度的9-15倍。应力:500Mpa以上,可进行简单加工(如切、磨、钻、抛光等)。对应厚度3mm以下,翘曲≤0.2%*L

针对玻璃加工而言,激光光斑可通过光学衍射器件整形成为“长条丝状”,根据不同的玻璃厚度,需要配备相应焦深长度的切割头。通过设备Z轴调节激光聚焦位置,确认激光切割玻璃样品焦点;通过软件设置切割图档,通过直线电机运动使玻璃样品沿图档路径移动进行激光切割,从而获得相应图形下的大块玻璃切割样品;再对整版玻璃切割产品进行整版的清洗、强化、丝印等玻璃后处理工艺,然后采用特定的裂片方式获得一定形状的小片玻璃成品。另外,产品调试完成可将参数直接保存到软件参数库,后续可根据对应的玻璃样品种类及厚度直接调用,即可进行产品切割。手机摄像头保护镜片供应商。

    目前手机摄像头保护玻璃的材质一般为玻璃,也有人造蓝宝石材质的。然而使用蓝宝石材质的手机较少,因为材料本身造价以及加工工艺复杂,制造用时较长,因此目前还没有得到普及。所以我们看到一般在高级机型上才会用蓝宝石材质的摄像头保护玻璃,像iPhoneX、三星S9等但更多的摄像头保护玻璃会使用与手机盖板玻璃一样的材质。或许有人会问,为什么要用一样的材质?其实这是一种降低成本的做法,手机盖板玻璃加工的不良品可以通过开料,仿形工艺,做成圆形的摄像头保护玻璃这里还有一个问题,为什么几乎所有的摄像头保护玻璃的外形都是圆形?主要有两点:一是圆形好加工,尺寸精度也可以控制;二就是圆形是摄像头的像形符号。即使有部分手机摄像头保护玻璃不是圆形,也会印一个环形符号凸显出摄像头所在的位置还有一个现象,虽然现在的手机多数为玻璃后盖,但是很少有手机把后盖玻璃直接做为摄像头保护玻璃。因为要兼顾手机机身厚度,而因工艺问题摄像头的纵向尺寸无法减小,只能让它凸起来,另外加上摄像头保护玻璃。如果手机厚度没有超过摄像头厚度,这么做也是可行的,但是这样将导致手机玻璃后盖的成本非常高,一整块蓝宝石玻璃。玻璃表面强化出来工艺汇总。山东手机摄像头镜片答疑解惑

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